环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。环氧地坪漆施工工艺包括环氧地坪漆施工工艺顺序、基面处理、涂饰封闭涂料、批刮批刮料、涂饰地坪漆中间层、涂饰地坪漆面层和注意事项。

环氧地坪漆施工工艺顺序

    a.基面打磨除尘处理。

    b.涂刷环氧树脂封闭底漆。

    c.批刮环氧树脂砂浆地坪漆。

    d.批刮环氧树脂地坪腻子。

    e.涂刷环氧树脂面漆。

    f.涂刷环氧面漆或清漆。

环氧地坪漆基面处理

    1、水泥基面牢固、结实、不起壳、杜绝砂浆起壳现象、最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注、如果先捣混凝土层、则要求砂浆层的厚度不低于4cm、叉车道则要求更厚一些。

    2.要求表面不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。

    要求A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养

    3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。

    4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度、用3米直尺平靠

    5.表面干燥：含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后 进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地.

    6.平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。

    7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣，表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

    8.坡度应符合设计要求允许偏差值为坡度的2%。并且不大于30mm

    9、用环氧砂浆补平地面。

    10、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

    11、施工前需保持施工素地之干燥和清洁。

    环氧地坪漆底漆封闭涂料

    1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

    2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

    3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

环氧地坪漆批刮批刮料

    1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

    2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

    3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

    4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

    5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

    6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

    7、石英砂使用目数由诚美涂料现场工程师根据地面具体情况确定。

环氧地坪漆中间层施工工艺

    1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

    2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

    3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

环氧地坪漆漆面层施工工艺

    1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

    2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

    3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

环氧地坪漆施工工艺注意事项

    1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。

    2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。

    3、由于地坪漆中各成分的比重差异，配比前要将桶内涂料全部搅拌均匀。

    4、地坪漆现用现配，配好的地坪漆要在4小时内用完。

    5、地坪漆只有在底漆、中涂、面漆配套涂装并达到保养期后才能体现它的性能。

    6、地坪漆施工现场严禁明火，应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。

    7、配料要注意清洁，避免杂质混入。施工设备和工具要保持洁净。